烟台输送机常见故障以及处理方法

烟台输送机一般采用以下润滑方法：

1、烟台输送机检查滚筒润滑部位的温度变化，轴系温度应保持在规定范围内；

2、烟台输送机应定期在加压或传动螺钉与螺母之间注油润滑，不常用的传动螺钉和螺母应用油封密封；

3、烟台输送机保管好设备所用工具，定期擦洗，定期检查，保持完整清洁；

4、烟台输送机自动注油润滑点应经常检查油压、油位、温度和油泵输油量，发现问题及时处理；

5、烟台输送机润滑操作人员应按时检查，注意润滑点是否有漏油和异常变化，及时解决问题.

烟台输送机运行时打滑的原因是什么？

1、输送机的载荷过重，超过了托辊的承载能力。此时，需要减少运输材料的数量或分批运输。

2、输送机启动过快，导致打滑。此时，必须重新启动输送机或以较慢的速度启动输送机以解决问题。

3、初始张力太小，运行中输送机的初始张力不足以滑动输送带。必须拧紧设备以增加初始张力。

4、具体分析输送机滚筒轴承损坏不旋转的原因。严重磨损或异物不旋转造成的损坏。

5、滚筒与输送带之间的摩擦力不足，导致打滑。需要增加摩擦力。

烟台输送机常见故障及处理方法如下：

1、常见故障：电机不能起动或起动后立即慢下来。

故障原因分析：A线路故障；B电压下降；C接触器故障；D在1.5秒内连续操作。

处理方法：检查线路，检查电压，检查过载电器，减少操作次数。

2、常见故障：电机发热；

故障原因分析：由于超载、超长或输送带堵塞，增加运行阻力，电机超载；由于传动系统润滑条件差，电机功率增加；电机风扇进风口或径向散热器积尘，恶化散热条件。

处理方法：测量电机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；及时补充各传动部位的润滑；清除灰尘。

3、常见故障：满载时，液力偶合器无法传递额定扭矩

故障原因分析：液力偶合器油量不足。

处理方法:加油(双电机驱动时，必须用电流表测量两个电机。通过调查充油量，使功率趋于一致。)

5、常见故障：减速器过热：减速器过热

故障原因分析：减速器油量过多或过少；油使用时间过长；润滑条件恶化，轴承损坏。

处理方法：按规定量注油，清洗内部，及时换油修理或更换轴承，改善润滑条件。

6、常见故障：输送带跑偏

故障原因分析：机架、滚筒未调整平直，辊轴不垂直于输送带中心线，输送带接头不垂直于中心线，输送带边缘为S型，装载点不在输送带中心（部分载荷）。

处理方法：调整机架或滚筒，保持平直，调整辊位置，纠正输送带偏差，重新制作接头，确保接头垂直于输送带中心，调整落煤点位置。

7、常见故障：输送带老化、撕裂

故障原因分析:输送带与机架摩擦，导致带边拉毛开裂；输送带与固定硬物的干扰会导致撕裂；保管不善，张力过大；铺设太短会导致挠度超过限值，导致提前老化。

处理方法：及时调整，避免输送带长期偏差，防止输送带挂在固定部件或输送带进入金属结构部件，按输送带储存要求储存，尽量避免短距离铺设。

8、常见故障：断带

故障原因分析：带体材料不适应，遇水、冷脆，输送带长期使用，强度差，输送带接头质量差，局部开裂未及时修复或重打。

处理方法：选用机械物理性能稳定的材料制作带芯；及时更换损坏或老化的输送带；经常观察接头，及时处理问题。

9、常见故障：打滑

故障原因分析:输送带张力不足，负荷过大；由于淋水，传动辊与输送带之间的摩擦系数降低；超出使用范围，倾斜向下运输

处理方法：重新调整张力或减少运输量；消除淋水，增加张力；经常观察接头，及时处理问题。